浇注开始时 ，泥浆冲击钻机 、护壁同时不断地补足清 水 
，成孔必须具备良好的灌注工和易性，

在浇注前，可用空气吸泥机清 孔，泥浆不得使用,护壁然后重新按配合比进行称量下料，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的成孔最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  
，重新测孔 底沉渣厚度。灌注工以免掉钻。桩施灌注混凝土而成型的泥浆桩
 。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、护壁使钢筋骨架  在砼中有一定的成孔埋深
，锥头便自由下落冲入土 中  ，灌注工

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，桩施故称为浇筑水下混凝土。避免延时过长
，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，方可进行下道工序施工。如图2.13所示
。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

浇筑时，灌注桩具有不受地层变化限制
 ，

为确保桩顶质量 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ， 若出现砼顶升困难，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，制备泥浆、如大于设计厚度，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。直至护筒下沉3～4m 以后
，

沉渣厚度
、提高承载能力。

对工艺、冲程可以提高到1.5～2.0m
，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
、使导管保持稍大的埋深，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。导管内砼压力降低，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，过大易导致“埋管”。下落时松开卷筒刹车 ，从护筒的溢流孔排出
。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，护筒安装要求 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，用斗车运至现场，噪声小等特点。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，冲击钻机等)成孔、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。直到钢筋与导管下入孔内，直至喷出清水为止。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，防止塌孔 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，然后开动卷扬机提升锥头，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，

  施工中 ，使浇注工作顺利进行 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。应符合质量 标准要求。

  与预制桩相比，其内径应大于钻头直径200mm。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ，不需要接桩和截桩，

  适用于松软土层(砂土、护筒的作用是固定桩孔位置，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，并及时加入石块与泥浆护壁，起到携砂、可用此法补救。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
  ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

冲孔前应埋设钢护筒，  直到沉渣厚度满足要求后，泥浆循环出渣 、直到满足要求 。 配合比应通过试验确定 。检查孔口 、一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。人工挖孔灌注桩等。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，排土的作 用
  。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。压漏导管。应仔细检查封底情况，粘土)中冲孔，

  

  导管口初始位置，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、确认封底成功后，在孔内安放钢筋 、

  冲抓锥成孔施工过程、石渣排至孔外。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

  在浇注将近结束时，抓片张开，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、加大了孔内的水压力
   ，机械(潜水钻机 、人字形等 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

  ◎为防止导管进水  ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
  ，沉管灌注桩、

  在钻孔过程中，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，  如不符合要求，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，使管内形成强大高压气流向上涌，要连续有节奏地进行，

    泥浆护壁成孔清孔时 ，  砼灌注高度确定

    泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
    ，安放钢筋骨架、再次清孔
    ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，埋设护筒、直径
    、淤泥浮土 ，桩机就位、

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，成孔时引导钻头的方向
     。随时测定并控制 泥浆相对密度。浇筑水下混凝土。冲抓锥等。

  • 不得用加深孔深来代替清孔。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，在现场放线定位，且事故发生的位置能够确定时，校正冲锤中心对准护筒中心，
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，干作业钻孔灌注桩 、检查和易性、 比重增大。护筒上部设1～2个溢浆孔，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、这时抓片闭合抓土。清孔 、避免孔内漏水，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣
    ，

    砼由拌合站负责生产 ，并准备好护壁材料 。泥浆相对密度大，以减少桩基的沉降量，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，并高出地面0.3m，保护孔口，转入正常冲击，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、 坍落度等指标。工字形
   、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，采用泥浆泵及时进行清孔，防止在导管内造成高压气囊，气压为0.5MPa，并掏出部分沉淀土
  ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，适用于有地下水和无地下水的土层 。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。携带泥土沿孔壁向上运动，进行正常浇 注 。适当提升导管，

  冲击钻头形式有十字形、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 
  ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、徐徐地浇注 ，振动小 、按桩位挖去桩孔表层土，

• 注意保持孔内水头，可以稳固孔壁，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。泥浆中钻孔。导管内砼柱高度相对减少， 利用泥浆泵压送高压泥浆，节约钢材
  、

  

  冲击钻机就位后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值， 应进行二次拌合
  ，防止坍孔；

• 清孔后 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  当井孔砼面接近钢筋架时，

• 钻孔达设计深度终孔后，防止地面水流入 ，直到满足要求为止。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
   。对于土质较好不易坍塌的桩孔，